Назначение

Насосы типа D и DC — это горизонтальные многоступенчатые центробежные насосы. Они подходят для перекачивания чистой воды (с примесями менее 1% и размером частиц менее 0,1 мм) и других жидкостей со схожими физико-химическими свойствами. Температура перекачиваемой среды насоса типа D не превышает 80 ℃, и он подходит для осушения шахт, заводов, городского водоснабжения и других случаев. Температура перекачиваемой среды насоса типа DG не превышает 105 ℃, и он подходит для небольших питательных насосов котлов или аналогичных случаев перекачивания горячей воды

Описание значения модели

D--series
（DG）--Напор одной ступени (метры)

155--Расход (метров/час)

67--Многоступенчатый питательный насос котла

9--Многоступенчатый центробежный водяной насос

Описание конструкции

Этот тип насоса в основном состоит из корпуса, ротора, балансировочного механизма, подшипникового узла и уплотнительных компонентов.
1. Корпус
Корпус в основном состоит из всасывающей части, средней части, нагнетательной части, направляющих аппаратов, подшипникового корпуса и т. д., которые соединены болтами. Направление вращения насоса — по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода
2. Роторная часть
Роторная часть в основном состоит из вала и таких компонентов, как рабочие колеса, втулки вала и балансировочные диски, установленные на валу. Компоненты на валу крепятся плоскими шпонками и гайками втулки вала для интеграции с валом, а весь ротор поддерживается в корпусе насоса подшипниками на обоих концах. Количество лопастей в роторном компоненте определяется в зависимости от количества ступеней насоса.
При использовании этой модели насоса уплотнение вала должно быть соединено с водяным уплотнением. Используются два типа водяных уплотнений: один — использование сточных вод от первого рабочего колеса, а другой — забор внешней воды. Все элементы в таблице 2, указывающие на соединение водяного уплотнения, ссылаются на внешнее водяное уплотнение, а те, которые не указывают на соединение водяного уплотнения, используются в качестве соединения водяного уплотнения с использованием сточных вод от первого рабочего колеса. Плотность уплотнения уплотнения вала должна быть соответствующей, когда жидкость может вытекать каплями. Если температура перекачиваемой среды выше 80 ℃, необходимо заполнить водоохлаждаемый уплотнительный кожух и камеру охлаждения уплотнения вала охлаждающей жидкостью. И охлаждающая вода, и внешне подаваемое водяное уплотнение должны быть чистой водой комнатной температуры, с давлением охлаждающей воды 1,5-3 кг/см. Давление водяного уплотнения должно быть на 0,5-1 кг/см выше, чем в уплотнительной камере. Водяное уплотнение и камера охлаждения уплотнения вала каждого типа насоса имеют разные положения для интерфейса водопровода. Положение интерфейса трубопровода вдоль осевого направления показано на схеме конструкции насоса.

3. Балансировочный механизм
Балансировочный механизм состоит из балансировочного кольца, балансировочной втулки, балансировочной пластины и балансировочного трубопровода
4. Подшипниковый узел
Подшипниковый узел в основном состоит из подшипникового корпуса и подшипников. Этот тип насоса имеет два типа подшипников: подшипники скольжения и циркуляционные подшипники. Подшипники не несут осевой нагрузки. Во время работы насоса роторная часть должна свободно перемещаться в осевом направлении в корпусе насоса, и радиальные шарикоподшипники не могут использоваться. Подшипники, используемые в различных типах насосов, показаны в таблице 1.
5. Нанесите смазку на основе дисульфида молибдена на уплотняющие поверхности всасывающей части, средней части, нагнетательной части и направляющих аппаратов в уплотняющем и охлаждающем корпусе насоса. Ротор и неподвижные части уплотняются уплотнительными кольцами, направляющими аппаратами, сальниками и т. д. Когда износ уплотнительного кольца и втулки направляющего аппарата повлиял на работу и производительность насоса, их следует своевременно заменить. При использовании этой модели положение уплотнительного кольца должно быть установлено правильно. Распределение сальников и уплотнительных колец для каждого типа насоса показано в таблице 2.

Конструктивная схема

1. Муфта насоса 2. Вал 3. Подшипниковые узлы 4. Сальниковая набивка 5. Всасывающая часть 6. Уплотнительное кольцо 7. Средняя часть 8. Рабочее колесо 9. Направляющий аппарат 10. Втулка направляющего аппарата 11. Затянуть болт 12. Нагнетательная часть 13. Балансировочная втулка (кольцо) 14. Балансировочный диск 15. Сальниковая камера 16. Подшипник

1. Подшипниковый корпус 2. Всасывающая часть 3. Балансировочная труба 4. Втулка направляющего аппарата 5. Рабочее колесо 6. Направляющий аппарат 7. Уплотнительное кольцо 8. Средняя часть 9. Нагнетательная часть 10. Балансировочный диск 11. Задняя крышка 12. Уплотнительный материал 13. Уплотнительное кольцо типа 0 14. Подшипниковые узлы 15. Водоохлаждаемый сальниковый кожух